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自动化物流仓储系统通过输送系统优势明显: (1)提高拣货速度效率,降低误拣错误率。电子标签借助于明显易辨的储位视觉引导,可简化拣货作业为“看、拣、按”三个单纯的动作。降低拣货人员思考及判断的时间,以降低拣错率并节省人员找寻货物存放位置所花的时间。 (2)提升出货配送物流效率。 (3)降低作业处理成本。除了拣货效率提高之外,因拣货作业所需熟练程度降低,人员不需要量特别培训,即能上岗工作。为此可以引进兼职人员,降低劳动力成本。
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产品优势
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产品优势
自动化物流仓储系统通过输送系统优势明显:
(1)提高拣货速度效率,降低误拣错误率。电子标签借助于明显易辨的储位视觉引导,可简化拣货作业为“看、拣、按”三个单纯的动作。降低拣货人员思考及判断的时间,以降低拣错率并节省人员找寻货物存放位置所花的时间。
(2)提升出货配送物流效率。
(3)降低作业处理成本。除了拣货效率提高之外,因拣货作业所需熟练程度降低,人员不需要量特别培训,即能上岗工作。为此可以引进兼职人员,降低劳动力成本。
产品简介
自动化物流仓储系统通过输送系统包括托盘输送系统、周转箱输送系统、轨道穿梭车(RGV)系统等组成部分。
辊道输送机
结构:辊道输送机用于将周转箱从自动化立体仓库到校验系统之间的传送,辊道机适用于底面平整的物品输送。采用双面摩擦带传输。辊道输送机机架采用表面喷塑,输送机机架外沿包不锈钢护板,输送机外侧设有导向,可有效调节通道宽度,使周转箱传输顺畅,无卡阻现象。各个单机设备外表美观,耐磨,为组合式结构,尽量减少焊接点。结构件喷塑处理,传动件发黑处理。输送机工作时,其噪声不高于50分贝。托盘和载荷的尺寸不能超出托盘尺寸的±10 mm。
链式输送机为双排链条机,适用于输送各种材质的托盘。
机体:机架为120×71铝合金,两端为固定式无齿改向轮,,机架与支腿螺栓压板连接。支腿碳钢焊接式,M20螺杆调节脚与地面连接,输送面高度调节+25mm;
驱动装置:中间内置式驱动,电机和驱动轴安装在输送机近中间位置的同一内框中,它包括一个减速电机、驱动轴组件、传动链轮组和电机座及链条张紧装置。驱动轴两端链轮传动C10B-2双排输送链条,螺杆式调节涨紧轮对输送链条进行张紧。
传输链条:输送链条采用山水产品,直板双排链条,节距P=15.875mm;
链托:采用有自润滑作用的高分子聚乙烯(UHMW)嵌在导轨卡座中;
运转部位必要的安全防护罩。
涂装:机腿、导向件、附件等零部件经钢丝刷、砂纸等除锈,并经酸洗去油脂,经磷化后表面静电喷涂环氧树脂粉末并烘烤。裸露的机械加工零件经镀锌或发黑处理。紧固件皆经镀锌处理。
移载机
此设备用于实现周转箱在直角转向处两个方向的传送。移载机由升降部分及移载部分两部分组成,升降部分可采用凸轮偏心结构(也可采用气动升降),移载部分采用链条或同步带来移载周转箱。机架采用铝合金结构,外沿包不锈钢护板,各个单机设备外表美观,耐磨,为组合式结构,尽量减少焊接点。结构件喷塑处理,传动件发黑处理。输送机工作时,其噪声不高于50分贝。
产品功能
自动化物流仓储系统通过输送系统实现存储单元的自动输送功能。输送系统可以实现存储单元的直线、弯道、升降等输送。
产品参数
辊道输送机技术参数

驱动类型: 电机减速机驱动
输送单元: 1100 mm×1200 mm×?
额定载(Kg) 1000
输送速度: 16m/min
控制方式: 手动及联机自动方式
输送单元: 1个单元
辊道规格: φ76×3钢管
输送单元: 1个单元
制动方式: 掉电动作型
对位精度: ±5mm

链条输送机技术参数

驱动类型: 输送单元外形:(W×D×H) 电机减速机驱动 1100 mm×1200 mm×1600 mm
输送面高度 高H=700mm (具体尺寸以最终设计为准)
额定载荷:(Kg) 1000
输送速度: 16m/min
电机功率: 0.37kw~1.5kw
停位精度: ±3mm(带变频控制)

移载机技术参数

驱动类型: 电机减速机驱动
输送单元外形: (W×D×H) 1200托盘:1100 mm×1200 mm×1100 mm
输送面高度 高H=700mm (具体尺寸以最终设计为准)
输送速度: 16 /min
控制方式: 手动及联机自动方式
举升高度: 50mm
输送单元: 1个单元
对位精度: ±5mm
辊道规格: φ76×3钢管

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